ДТПХхх5 термопары с коммутационной головкой

Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред. Позволяют проводить измерения достаточно высоких температур – до 900 °С. Присоединение термопар хх5 к измерительной линии производится термопарным кабелем (кабель в комплекте не поставляется, заказывается отдельно).

Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:

  • ТХА (К) – для ДТПК
  • ТХК (L) – для ДТПL

Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПХхх5 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +600 °С для ДТПL (ХК) и от -40 до +800 °С для ДТПК (ХА) (до +900 °С в зависимости от материала арматуры):

  • вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
  • средний срок службы – не менее 4 лет;
  • гарантийный срок эксплуатации – 2 года. 

Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:

  • 200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава;
  • 120 °С – для головок из полиамида. 

Для монтажа датчиков ДТПХхх5 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1. 

Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные группе N2.

Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП

Стандартное исполнение

Увеличенная

Пластмассовая Металлическая Пластмассовая

Металлическая

Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП

 Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТСП

Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП 

 Модели с коммутационной головкой ОВЕН ДТП

Конструктивные исполнения датчиков

Конструктивное исполнение

Модель

Параметры

Материал

Длина монтажной части L, мм

Конструктивное исполнение ДТП015

015

D=8 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

60, 80, 100,

120, 160, 180,

200, 250, 320,

400, 500, 630,

800, 1000, 1250,

1600, 2000

025

D=10 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

ДТПК сталь 10Х23Н18

(-40…+900 °С)

Конструктивное исполнение ДТП035

Подвижный штуцер

035

D=8 мм,

M=20×1,5 мм**, S=22 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

045

D=10 мм,

M=20×1,5 мм**, S=22 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 С)

ДТПК сталь 10Х23Н18

(-40…+900 °С)

Конструктивное исполнение ДТП055

Подвижный штуцер

055

D=10 мм,

M=20×1,5 мм**, S=22 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

 (-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

80, 100, 120,

160, 180, 200,

250, 320, 400,

500, 630, 800,

1000, 1250, 1600,

2000

Конструктивное исполнение ДТП065

065

D=8 мм,

M=20×1,5 мм**, S=27 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С) 

60, 80, 100,

120, 160, 180,

200, 250, 320,

400, 500, 630,

800, 1000, 1250,

1600, 2000

075

D=10 мм,

M=20×1,5 мм**, S=27 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

ДТПК сталь 10Х23Н18

(-40…+900 °С)

085

D=10 мм,

M=27×2 мм**, S=32 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

ДТПК сталь 10Х23Н18

(-40…+900 °С)

Конструктивное исполнение ДТП095

Подвижный штуцер

095

D=10 мм,

M=20×1,5 мм**, S=22 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

Конструктивное исполнение ДТП105

105

D=8 мм,

M=20×1,5 мм**, S=2 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

Конструктивное исполнение ДТП185

Подвижный штуцер

185

D=10 мм, M=22×1,5 мм**,

S=27 мм

ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

ДТПК сталь 10Х23Н18

(-40…+900 °С), диаметр 10 мм

80, 100, 120,

160, 180,200,

250, 320, 400

195

D=10 мм, M=27×2 мм**,

S=27 мм

Конструктивное исполнение ДТП205

Подвижный штуцер

205

D=10 мм, M=22×1,5 мм**,

S=27 мм, R=9,5 мм

215

D=10 мм, M=27×2 мм**,

S=32 мм, R=12 мм

Конструктивное исполнение ДТП265

Подвижный штуцер

265

D=6 мм, M=22×1,5 мм**,

S=27 мм

 ДТПL сталь 12Х18Н10Т

(-40…+600 °С)

ДТПК сталь 12Х18Н10Т

(-40…+800 °С)

80, 100, 120,

160, 180, 200,

250, 320, 400,

500, 630, 800,

1000

Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.

Модификации

Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045-0111.120

Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 10Х23Н18 с диапазоном измерения температуры от -40до +900 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045. 

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры

Материал арматуры

монтажной части ДТП

Рекомендуемые температуры

применения, °С

Условия

применения

Температура

окалинообразования, °С

Особенности

применения

Нержавеющие

аустенитные стали 12Х18Н10Т

08Х18Н10Т

AISI304

800

Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды

 

850

Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной,  соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах

600

воздействие механических нагрузок

Нержавеющая

аустенитная сталь

10Х23Н18

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок

1050

Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред . Широко применяется в нефтехимии.

Нержавеющая

Тугоплавкая аустенитная сталь

сталь AISI310 (российский аналог:

20Х25Н20С2)

1100

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

 

>1100

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С

1050

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

аустенитная сталь AISI316

900

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

925

Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот.  Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин

Нержавеющая

аустенитная

сталь AISI321

800

Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды

850

Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные  нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С

600

 

Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

Нержавеющая

Ферритная сталь 15Х25Т

1000

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен

1050

Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок

Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю

(ЭП 747)

1100

Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок

1300

Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке

Керамика МКРц

1100

Высокотемпературные газообразные среды

-

Не рекомендуется воздействие механических нагрузок.

Корунд CER795

( ≈ 95% Al2O3)

1300

(1600 кратковременно)

Высокотемпературные газообразные среды

-

Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок.

Карбид кремния SiC

1250

Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия)

-

Высокая твердость и износостойкость

 


Подробнее Скрыть

Технические характеристики

Характеристика

Значение

ДТПLхх5

ДТПКхх5

Номинальная статическая характеристика (НСХ)

L (ХК) хромель-копель

K (ХА) хромель-алюмель

Рабочий диапазон измеряемых температур

-40...+600 °С

-40…+800°С

-40…+900°С

Класс допуска датчика

2

Условное давление

0,4…10 МПа (в зависимости от конструктивного исполнения)

Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика

изолированный

неизолированный

Диаметр термоэлектродной проволоки

0,5 мм; 0,7 мм; 1,2 мм

Показатель тепловой инерции, не более:

- с изолированным рабочим спаем

20 с

- с неизолированным рабочим спаем 10 с

Количество рабочих термопар в изделии

1 или 2

Материал защитной арматуры

сталь 12Х18Н10Т

сталь 10Х23Н18

Степень защиты по ГОСТ 14254

IP54/IP67

Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %

Тип термо­электри­ческого преобра­зователя

Номинальная статическая характе­ристика (НСХ)

Диаметр проволоки, мм

Темпера­тура эксплу­атации, °С

Продолжи­тельность эксплу­атации, ч

ДТПК (ХА)

хромель – алюмель

5,0; 3,2

800

10000

1000

2000

1200

100

1,5

800

10000

1000

1000

1100

200

1,2

800

10000

1000

500

1100

200

0,7

800

6000

1000

300

0,5

800

1000

1000

100

0,3; 0,2

600

10000

800

200

ДТПL (ХК)

хромель – копель

5,0; 3,2; 1,5

600

10000

800

1000

1,2; 0,7

600

10000

800

500

0,5

600

5000

0,3; 0,2

600

1000




В данном разделе представлен полный и актуальный ассортимент продукции, использующейся для управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности. Наблюдение за расходом осуществляется с помощью ротаметров, реле потока, расходомеров. Для контроля за давлением применяются монометры, преобразователи, датчики различного исполнения. Уровень исследуемых сред измеряют сигнализаторы, уровнемеры, датчики уровня. Фиксируют температуру промышленные термометры и термостаты.

0
Отправить заявку